کانکس

نورگیر

سقف حیاط خلوت

طلق پلی کربنات

سقف پاسیو

یکی از مصالح ترکیبی ، متشکل از دو لایه پوششی آلومینیوم با یک هسته پلی اتیلن (هسته ساخته شده از مواد غیر قابل اشتعال) کامپوزیت می باشد.امکانات بی نظیر این مصالح ساختمانی الهام بخش بسیاری از طراحان نمای ساختمان بوده و طیف گستردهایاز راه حل های خلاقانه رادر اختیار معماران قرار داده است نمای کامپوزیت ماهیاتاً ترکیبی است از مجموعه قابلیت هایی نظیر : شکل پذیری، سطوح صاف و یکدست ، استحکام و پایایی در برابر شرایط متغیر جوی و نیز با توجه به ساختار ترکیبی آن ، به صورت های گوناگونی می تواند عرضه گردد. پنل های آلومینیوم کامپوزیت می توانند بدون آنکه سختی و استحکام خود را از از دست بدهند در طراحی نمای ساختمان استفاده شود.

مراحل نصب این متریال را اینجا مشاهده نمایید.

اجرای نمای کامپوزیت باسیستم فیکس (Fixing)

در این روش اجرای نمای کامپوزیت پس از برش و شیار به صورت ثابت ، با پیچ یا پرچ بر روی زیرسازی آلومینیومی یا آهنی متصل شده که مراحل نصب آن از سرعت بالایی برحوردار است. در بین فاصله ورق های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب شدن نمای ساختمان ، از تسمه ای به جنس ورق یا چسب های پلی اورتان یا چسب و لاستیک سیلیکونی استفاده می شود. در روش فیکس می توان از دو نوع زیرسازی آلومینیومی و آهنی بهره گرفت.


اجرای نمای آلومینیوم کامپوزیت باسیستم هنگ (Hanging)

در این روش ، ورق ها با استفاده از شیار های چکمه ای تعبیه شده ، به صورت ریلی روی پروفیل های مخصوص آلومینیومی نصب می شوند. پس از اجرای کمربندی های آهنی زیرسازی ، با هدف رفع خطاهای احتمالی سازه ، نبشی های آهنی با شیارهای لوبیایی روی کمربندی های مطابق با آکس بندی ارائه شده در نقشه های اجرایی، نصب می گردند. در مرحله بعد ، ریل های آلومینیومی با مقطع مشخص در آکس نبشی های آهنی بوسیله براکت های آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیرسازی متصل می شوند. در این روش جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم ، از لاستیک های دی الکتریکال   PVC بین براکت آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می گردد. نهایتاً ورق های آلومینیوم کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی U شکل (موسوم به بچه ناودانی) که در داخل لامل های آلومینیومی قرار می گیرند ، بر روی لامل ها نصب می گردند.

از اولین کامپوزیت‌ها یا همان چندسازه‌های ساخت بشر می‌توان به کاه گل وآجرهای گلی که در ساخت آن ها از تقویت کننده کاه استفاده می شده است اشاره کرد. چون گل بعد از خشک شدن ترک می‌خورد، مقداری کاه به آن افزودند تا حفره‌ها را پُر کند و مانع از ترک خوردن گل شود.

سيستم ثابت نصب ورق های کامپوزيت :

در این سیستم کلیه زیر سازی ها اعم از کمربندی ها و عمودی ها از پروفیل آهن می باشد و ورقهای کامپوزیت به صورت ثابت پس از شیار و برش و مونتاژ کاری به سازه آهنی متصل می شود، مدتهاست که برای اجرای این روش شرکتها و گروه های دیگر از روش لاستیک و فوم برای آب بندی استفاده می کنند اما شرکت تیام گستر از روشهای زیر برای آ ب بندی در سیستم فیکس استفاده مینماید.

الف) روش دو لب برگشت :

در این روش برای درزبندی شیارهای موجود در نما که در ورقهای کامپوزیت کنار هم به صورت افقی و عمودی دیده می شوند را با ورق کامپوزیت به صورت یکطرفه شیار و برش می زنند و درزها را به طوری که در تمامی درزها ورق کامپوزیت را با همان رنگ نما می بینیم و مشهود است می پوشانند.

ب) روش استفاده از تسمه :

در این روش پس از نصب تایلهای ورق ،از جنس خود ورق هم از همان رنگ نما و هم از رنگهای دیگر تسمه ای بریده شده و در بین تایلهای ورق نصب و آب بندی میگردد.

ج ) روش L و H:

این روش زیر سازی های کاملا آهنی دارد ورق ها برش خورده با استفاده از زواره های آلومینیومی بصورت H و L به روی زیر سازی آهنی متصل می شوند ، که این روش سرعت اجرایی بالایی را دارد ولی برای دسترسی به پشت نمای کامپوزیت باید نما کاملا شکافته شود تا به محل مورد نظر دست پیدا کنیم و تایل ها را جداگانه نمیتوانیم جدا کنیم.

سيستم ريلی نصب ورق های کامپوزيت :

در این روش ورق های کامپوزیت بعد از برش و مونتاژ شیارهای چکمه ای خورده و بر روی ریل های آلومینومی قابل رگلاژ نصب شده وامکان برداشت هر پانل به صورت جداگانه می باشد.

ورقهای کامپوزیت یک نوع متریال سبک و عایق می باشد که برای پوشش نماهای داخلی و خارجی ساختمانها مورد استفاده قرار می گیرد.

این ورقها مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی (حرارت، اشعه خورشید ، رطوبت ) را دارد و همچنین از کامپوزیت به عنوان سبک سازی ،عایق صوتی،عایق حرارتی در ساختمانها استفاده می گردد.

ورقهای نمای کامپوزیت  متشکل از سه لایه ،شامل دو لایه ورق از جنس آلومینیوم به ضخامت 3 تا 5/0 میلیمتر و یک لایه از مواد پلی اتیلنی به ضخامت 3 الی 5 میلیمتر می باشد لایه خارجی دارای یک پوشش آستر اپوکسی رزین و یک لایه PVDF جهت تثبیت رنگ می‌باشد. وهمچنین روی سطح ورق کامپوزیت با یک لایه فیلم محافظت می‌شود.

مزيت های نمای کامپوزیت :

زیبایی نمای ساختمان

نگهداری آسان نما

ایجاد عایق صوتی و حرارتی

تنوع رنگ فوق العاده

ثبات فوق العاده در مقابل شرایط جوی (رطوبت ، اشعه خورشید ، حرارت)

امکان اجرای سطوح پیچیده و قوس دار

امکان نصب سریع و دقیق

مقاوم در برابر لرزشهای ناشی از باد و زلزله

قابلیت تنظیم و تعویض پس از نصب

سبکی فوق العاده نسبت به مصالح سنتی و کاهش بار ساختمان

سیستمهای اجرایی کامپوزیت : 1- سیستم فیکس 2- سیستم هنگ

1- سیستم فیکس

در این سیستم کلیه زیر سازی ها اعم از کمربندی ها و عمودی ها از پروفیل آهن می باشد و ورقهای کامپوزیت به صورت ثابت پس از شیار و برش و مونتاژ کاری به سازه آهنی متصل می شود، مدتهاست که برای اجرای این روش شرکتها و گروه های دیگر از روش لاستیک و فوم برای آب بندی استفاده می کنند اما شرکت تیام گستر از روشهای زیر برای آ ب بندی در سیستم فیکس استفاده مینماید.

الف) روش دو لب برگشت :

در این روش برای درزبندی شیارهای موجود در نما که در ورقهای کامپوزیت کنار هم به صورت افقی و عمودی دیده می شوند را با ورق کامپوزیت به صورت یکطرفه شیار و برش می زنند و درزها را به طوری که در تمامی درزها ورق کامپوزیت را با همان رنگ نما می بینیم و مشهود است می پوشانند.

ب) روش استفاده از تسمه :

در این روش پس از نصب تایلهای ورق ،از جنس خود ورق هم از همان رنگ نما و هم از رنگهای دیگر تسمه ای بریده شده و در بین تایلهای ورق نصب و آب بندی میگردد.

ج ) روش L و H:

این روش زیر سازی های کاملا آهنی دارد ورق ها برش خورده با استفاده از زواره های آلومینیومی بصورت H و L به روی زیر سازی آهنی متصل می شوند ، که این روش سرعت اجرایی بالایی را دارد ولی برای دسترسی به پشت نمای کامپوزیت باید نما کاملا شکافته شود تا به محل مورد نظر دست پیدا کنیم و تایل ها را جداگانه نمیتوانیم جدا کنیم.

2 - سیستم هنگ :

سیستم هنگ یکی از بهترین سیستم های اجرایی در زمینه ورق های کامپوزیت می باشد این سیستم متعلق به رینو باند فرانسه است که مزایای زیادی نسبت به بقیه سیستم های اجرایی موجود دارد در این سیستم ورق ها کاست می شوند و روی زیر سازی آلومینیومی مهار می شوند.

مزایای سیستم هنگ :

1- با توجه به زیر سازی آلومینیومی این سیستم قابل ریگلاژ می باشد.

2- با وجود ریگلاژ بودن این سیستم ، انقباض و انبساط اجزاء در اثر تغییر دما باعث دفرمه شدن ورق نمی گردد.

3- این سیستم کاملا آب بند می باشد و نیاز به آب بندی ندارد چون مانند ناودانی عمل میکند و آب را جریان میدهد.

4- این سیستم سرعت اجرا در این روش بالا بوده و هر پانل بصورت مجزا قابل نصب و جداسازی می باشد.

5- قابلیت نصب بر روی ارتفاعات بالا مثل برج ها و آسمان خراش ها را نیز دارد.

معایب سیستم هنگ:

1- این سیستم بدلیل وجود زیر سازی خاص و اجرای ویژه هزینه های بالاتری نسبت به سیستم های دیگر دارد.

ورق های کامپوزیت  Specialشامل تمامی مزیتهای از جمله سبکی ، انعطاف مناسب و استحکام کششی بالا برخوردار هستند به همین دلیل مورد استفاده در اجرای نمای کامپوزیت قرار می گیرند.

به طور کلی سه نوع آب بندی نمای ساختمان در اجرای نمای کامپوزیت وجود دارد:

لاستیک درز گیر:

ضخامت این لاستیک ها نسبت به شیار کمی بزرگتر است و از سیلیکون یا پی وی سی ساخته می شود برای ثابت نگه داشتن آن در طولانی مدت از چسب سیلیکون استفاده می شود.

فوم و چسب سیلیکون (ماستیک یا چسب آکواریوم):

در آغاز فوم اسفنجی در درون بند قرار میگیرد سپس چسب سیلیکون با پمپ مخصوص درون شیار پمپاژمی شود و در همان لحظه با ابزارهای خاصی صاف و تمیز می شود چسب ها در انواع رنگی هستند و رنگ آنها متناسب با رنگ ورق ها انتخاب می شود.

تسمه یا ناودانی:

ناودانی یا تسمه از خود ورق کامپوزیت برش میخورد و در انواع طیف رنگی ساخته می شود و در درون شیار قرار می گیرد.

با توجه به اینکه در نمای کامپوزیت تمام اجزای زیر سازی و رو سازی از یک جنس (آلومینیوم) می‌باشند، انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم بوده که این امر از تغییر حالت دادن و خرد شدن جلوگیری می‌کند.
 
آب بندی در سیستم اجرای نمای کامپوزیت نیاز به استفاده از چسب‌های سیلیکون و یا لاستیک آب بندی نمی‌باشد، که با توجه به کوتاه بودن عمر چسب‌های سیلیکون و لاستیک‌های آب بندی استفاده نکردن از موارد فوق از نقاط قوت این سیستم به شمار می‌آید.
 
قطعات دراین روش اجرای نمای کامپوزیت متناسب با وزن خود روی بولت‌ها قرار می‌گیرند که به علت فرم خاص مونتاژ ورق‌ها در هنگام زلزله و یا وزش باد‌های شدید از محل خود خارج نمی‌گردند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار می‌باشند.

ردیف

نام کالا

کشور سازنده

ضخامت پوسته

قیمت (ریال)

1

میتسوبیشی

 mitsubishi

ژاپن

0.5

1.360.000

2

آلکوباند

Alucobond

امارات

0.5

0.3

1.300.000

910.000

3

 آلکوبست

Alucobest

چین

0.4

750.000

4

هیوندای

Hyundai

کره

0.4

680.000

5

آلومکس

Alumax 

امارات

0.3

0.5

550.000

650.000

6

آلوباند

Alubond(USA)

امارات

0.5

0.3

640.000

550.000

7

آلوسوئیس باند

Aluswiss Bond

چین

0.3

590.000

8

نانو بوند

nonobond

چین

0.3

0.5

540.000

630.000

9

ایزو بوند

Iso Bond

چین

0.3

0.5

540.000

630.000

10

  پرمیوم باند

Premium Bond  

ایران

0.5

0.3

660.000

550.000

11

اطلس بوند

Atlas Bond

چین

0.3

560.000

12

گلکسی بوند

galaxybond

چین

0.3

570.000

13

شاین بوند

Shin Bond

امارات

0.3

540.000

14

آلوبوند مثلثی

Lobond

چین

0.3

565.000

15

آلوتایل

Alutile

چین

0.5

810.000

16

آلکونام

Aluconam

ایران

0.3

540.000

17

آلومین

Alumin

ایران

0.5

650.000

18

آلکوستون

Alcostone

ایران

0.4

530.000

با مطالعه پیشینه استفاده از کامپوزیت در می یابیم که ابتدا خاصیت شکل پذیری آن در ساخت لوازم بهداشتی داخل ساختمان مورد توجه قرار گرفته است و عمده استفاده از کامپوزیت در ساخت وان، سینک و... بوده که بعدها با انجام مطالعات بیشتر به سمت استفاده های زیر ساختاری در بنا کشیده شده است. مثلا در ژاپن به علت زلزله خیز بودن این کشور، کامپوزیت کاربرد فراوانی دارد و در ساخت پل ها، تیرها، گاراژها و پارکینگ ها به شکل گسترده استفاده می شود همچنین در کشورهای اروپایی چون فرانسه و آلمان ساختمان هایی از جنس مواد مرکب یا همان کامپوزیت ساخته می شود که با جرثقیل قابل حمل می باشند.

طبق آمار، مصرف کامپوزیت در کشورهای توسعه یافته در صنعت ساختمان، چیزی حدود ۳۸ درصد بازار جهانی این محصولات را به خود اختصاص می دهد، بنابراین نادیده گرفتن کامپوزیت در مواردی که می تواند ناکارآمدی محصولات و روش های سنتی را جبران کند، به معنای از دست دادن یک تکنولوژی نوین در صنعت ساختمان است که به سرعت هم بهره برداری از آن در دنیا رو به افزایش است.

در ایران بیشترین درصد استفاده از کامپوزیت در همان مصالح بهداشتی است و هنوز قابلیت های مقاومتی آن ناشناخته مانده است، ولی باید بدانیم که صرف استفاده های تزئینی از این ماده در مصالح بهداشتی داخلی ساختمان نمی تواند بیانگر رشد به کارگیری این محصول در ساختمان سازی باشد و باید در این زمینه فعالیت هایی در جهت به کارگیری کامپوزیت به شکل های کاربردی تری هم صورت گیرد.

ساخت ورق های نمای کامپوزیت چهار مرحله دارد:

1= آماده سازی

ورق های صاف از صفحه های آلیاژ مرغوب آلومینیوم منیزیم تهیه می گردند و با استنلس روکش شده اند.

پانل های آلومینیوم که در اجرای نمای کامپوزیت مورد استفاده قرار می گیرند با فناوری شرکت هنکل آلمان می باشند ابتدا گرد و غبار و ناخالصی از روی سطح پانل نمای کامپوزیت زدوده می شود سپس نیروی چسبندگی ورق کامپوزیت به وسیله نواری از اکسید که روی آن را می پوشاند افزایش می یابد.

2- روکش کردن

مرحله ی دوم در تولید پانل های نمای کامپوزیت روکش کردن است این مرحله در اتاق های خالی از گرد و غبار انجام می شود که سبب می شود کیفیت روکش و ظاهر آن حفظ شود این مرحله که از طریق تجهیزات دقیق روکش کاری انجام می شود با عملیات دقیقی در کوره ها کیفیت روکش ها را از لحاظ مقاومت در برابر آتش و انعطاف پذیری تضمین می کند.

3- کامپوزیت

برای تولید پانل های نمای کامپوزیت ابتدا جداسازی انجام می شود. خط تولید اتوماتیک گرمایی کامپوزیت نه تنها پانل را صاف و هموار می کند بلکه مهمترین تاثیر تکنولوژیکی را گذاشته و قدرت پانل را افزایش می دهد. پانل آلومینیومی جلویی و پانل آلومینیومی پشتی با چسبی قوی و محکم به یکدیگر چسبانده می شود.

4- نهایی سازی

مرحله ی آخر صیقل دهی است، این کار یعنی به عمل آوردن پانل نمای کامپوزیت از نظر طول و عرض و قطر، که هدف آن مطابقت با استانداردهای مربوط به پارامترهای مختلف مقررات ملی می باشد.

خواص مکانیکی

خواص شیمیایی

خواص فیزیکی

 

کامپوزیتی که در نمای ساختمان و اجرای نمای کامپوزیت به کار می رود از دو قسمت تشکیل شده است قسمت زمینه و قسمت تقویت کننده.

قسمت زمینه: ماده ی تقویت کننده را ماده ای که در یک سری از خواص مکانیکی نقص دارد احاطه کرده است به طوری که نمی گذارد ماده تقویت کننده پراکنده شود همچنین وظیفه دارد از ماده تقویت کننده در برابر عوامل شیمیایی محافظت کند.

قسمت تقویت کننده : موادی هستند که در یک زمینه ی پیوسته به صورت تکه تکه وارد می شوند تا خواص ماده زمینه را بهبود ببخشند. ماده زمینه را نرم انتخاب می کنند وقتي نيرو به كامپوزيت وارد مي‌شود، توسط زمينه به مادة تقويت‌كننده انتقال داده شود تا مادة تقويت‌كننده نيرو را تحمل كند.

- فرمول چوب کامپوزیت های نمای ساختمان ها بر اساس بازیافت در طبیعت طراحی شده است بنابراین این محصولات به طور کامل در طبیعت تجزیه میشوند و مواد مخرب به جا نمی گذارند.

- این نوع متریال نمای ساختمان به علت وجود پلیمر از گزند و حمله حشرات در امان است و همچنین افزودنی های طبیعی در آن میباشد که مانع رشد قارچ ها در درون محصول میشود و این ویژگی سبب محبوبیت این متریال برای اجرای نمای ساختمان شده است .

- این متریال به جذب آب بسیار مقاوم است زیرا به دلیل وجود پلاستیک دارای تراکم بالا و فشردگی زیادی می باشد اب جذب شده روی سطح نیز آسیبی به آن وارد نمی کند.

- بسیار دیر و در صورت وجود حرارت بسیار بالا در سطح زیاد آنهم بسیار کم شعله‌ور میگردد. حتی در برخی موارد شعله وری سریعا خود به خود خاموش می گردد.

- به دلیل عدم جذب آب یخ نمی زند و ترک و شکستگی در آن ایجاد نمی گردد.

- کامپوزیتهای چوب پلاستیک ايران كامپوزيت بر خلاف چوب طبیعی بدون تراشه و تیزی در قطعات بریده شده بوده و جراحت ایجاد نمیکند. بنابراین این مشخصه راحتی استفاده از سوی مصرف کننده و حتی سهولت در هنگام نصب و اجرای نمای ساختمان را به ارمغان می آورد.

- ذرات نانو در بستر پلیمری این محصول لایه گذاری شده که استحکام و مقاومت فیزیکی آن را در مقایسه با کامپوزیت های نمای کامپوزیت و چوب پلاستیک های معمولی بالا می برد.

- چوب کامپوزیت های نمای ساختمان دارای شیارهایی هستند که این امکان را ایجاد میکنند حتی افراد کم تجربه نیز به راحتی بر اساس دستورالعمل های ارائه شده بتوانند اقدام به نصب و اجرای نمای ساختمان کنند.

- با وجود اینکه چگالی در حدود ۱.۳ گرم در سانتی‌متر مکعب است اما تولید به روش اکستروژن و طرح مقاطع توخالی این نقص را جبران نموده و باعث وزن سبک متریال می شوند.

- بر خلاف چوب طبیعی میتوان با هزاران طرح مقطع مختلف اعم از توخالی و توپر و یا حتی طرح های پیچیده برای اجرای نمای ساختمان های مدرن و زیبا تولید کرد.

از بهترین مصالحی که در دهه اخیر مورد توجه معماران و طراحان نمای ساختمان قرار گرفته است چوب کامپوزیت است این متریال در نمای ساختمان و همچنین در طراحی داخلی ساختمان ها کاربرد دارد.

طراحان برای به کارگیری این متریال دراجرای نمای ساختمان لازم است به خصوصیات آن و نحوه ی به کارگیری آن با توجه به شرایط آب و هوایی منطقه توجه داشته باشند در این نوشته سعی میشود مهمترین خصوصیات این مصالح نمای ساختمان بررسی شود.

کامپوزیت چوب-پلاستیک (WPC) را می توان بعنوان یک تکنولوژی پیشرونده و قابل توسعه نام برد زیرا امروز منابع چوب با محدودیت کمی مواجه است و به کارگیری از مواد پلاستیک رشد روز افزونی داشته و همچنین تقاضای مصارف صنعتی و ساختمانی به مواد اولیه با کیفیت و طول عمر بالا توجه طراحان را به این متریال نمای ساختمان که در تولید آن به جنبه های نوآوری و اثرات زیست محیطی توجه شده جلب نموده است.

چوب کامپوزیتی که در نمای ساختمان به کار برده می شود تشکیل شده است از ترکیب یک فاز پلیمر طبیعی (الیاف چوبی و سلولزی) و یک فاز پلیمر مصنوعی (ترموپلاستها) منابع چوبی و سلولزی بصورت خاک اره چوب، پودر چوب و کاغذ و سایر الیاف طبیعی مانند کنف، باگاس، کاه گندم و برنج، پوست گیاهان و … در این نوع کامپوزیت نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

برخی از ترمو پلاست ها به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب ، قیمت مناسب ، فرایند پذیری و فراوانی برای WPC مورد استفاده در نمای ساختمان ارجحیت دارند همچون PP, PE, PVC, PS

برای چوب کامپوزیت ها علاوه بر اجرای نمای ساختمان کاربرد های متنوعی در صنایعی مانند تزیینات نمای ساختمان ، دکوراسیون ، خوردروسازی ، کشتی سازی ، شهرسازی و ...وجو دارد.

برخی از کمپانی های خودروسازی از نوعی کامپوزیت چوب به شکل ورق برای تولید قطعات داخل خودرو مانند سقف ، تاقچه عقب از دهه ی 80 به بعد بهره گیری میکردند. همچنین پروفیلهای مختلفی از جنس کامپوزیتهای چوبی جهت استفاده در فضاهای خارجی یا داخلی ساختمانها بصورت پارکت، کفپوش، نرده، درب، سقف، دیوار و پارتیشن، میز و نیمکت، و کلیۀ اشیاء چوبی و شبه چوبی و حتی در ساخت اسکله و پل و نمای ساختمان ها و مراکز ، کاربرد دارد. اینگونه محصولات را می توان در بازارهای آمریکای شمالی، ژاپن و اروپا مشاهده کرد که در سالهای اخیر رشد چشمگیری داشته است.

 

در جدول زیر برخی از مصالح نمای ساختمان از حیث وزن با یکدیگر مقایسه میشوند.

استفاده از نمای کامپوزیت آلومینیومی یکی از بهترین روش‌های اجرای نمای ساختمان برای ایجاد نمایی زیبا است. علاوه بر استفاده تزئینی در نمای ساختمان و  نمای قسمت های داخلی، وظیفه دیگر این نماها محافظت از سطح نمای ساختمان  برای مدت‌ زمان طولانی یا به عبارت دیگر، حفظ نو بودن ظاهر نمای ساختمان است. نمای کامپوزیت نانویی تمامی خواص نمای کامپوزیت سنتی از قبیل استواری، مقاومت در برابر آتش و... را دارند. با اضافه کردن یک پوشش نانومتری می‌توان به آنها خواصی از قبیل خودتمیز شوندگی، مقاومت اسیدی و قلیایی و ضدآلودگی و گردوغبار را افزود.وقتی نمای کامپوزیت معمولی به مدت طولانی در معرض قطره‌های باران قرار می‌گیرند، درون شیارهای میلی‌متری آنها لکه‌های سیاه به‌ وجود می‌آید. به صورتی که تمیز کردن آنها دشواری‌های زیادی دارد. از این‌رو زیبایی نمای ساختمان را از بین می‌برد. اما نمای کامپوزیت نانویی این مشکل را برطرف کرده‌اند، ذرات گردوغبار موجود در هوا نمی‌توانند به سطح آن بچسبند و به آسانی با یک قطره باران شسته می‌شوند و نمای ساختمان ظاهر براق اولیه خود را به‌دست می‌آورد. به این خاصیت خودتمیزشوندگی گفته می‌شود. از آنجا که ذرات نانومتری روی سطح نمای ساختمان بسیار کوچک هستند، ذرات غبار به راحتی نمی‌توانند روی سطح آن بنشینند. از طرفی نوعی پوشش نانو فوتوکاتالیستی نیز موجود است که خاصیت ضدآب و ضدروغن را نیز به سطح نمای کامپوزیت نانویی اضافه می‌کنند.از دیگر خواص این سطوح می‌توان به خاصیت ضدلک سوختگی اشاره کرد. از این نمای ساختمان در هر قسمتی از ساختمان می‌توان استفاده کرد. دیوارهای غشایی، نمای خارجی، لبه پشت‌بام، پارتیشن‌ها، تابلوهای تبلیغاتی، سردر مغازه‌ها، پوشش ستون‌ها و... نمونه‌هایی از این کاربردها است.

1- زیر سازی نمای کامپوزیت با استفاده از پروفیل مناسب ( قوطی 40*40) انجام شود.

2-قوطی کشی ها کاملا بر نقشه ی اجرای نمای کامپوزیت منظبق باشد.

3-کلیه اتصالات دراجرای نمای کامپوزیت چک شود و دارای جوش مناسب با بعد پنج میلیمتر باشد.

4-تا اتمام عملیات اجرای نمای کامپوزیت برچسب های روی ورق ها کنده نشود.

5-پروفیل های عرضی و ارتفاعی و همچنین دستک ها به طور دقیق تراز و شاقول باشند.

6-اگر فاصله ی زیادی بین نمای ساختمان و دیوار اصلی ساختمان باشد طول دستک ها افزایش می یابد و باید از دستک های سایز مناسب و با اتصالات محاسبه شده استفاده نمود.

7-دقت لازم مبذول شود تا پس از پایان اجرای نمای کامپوزیت ورق ها همباد بوده و حالت پله پله نداشته باشند و همچنین امتداد شیارها در یک راستا باشند.

8- قبل از خرید ورق های مورد استفاده در نمای کامپوزیت حتما با کارشناسان این حیطه مشورت شود تا شرایط محیطی اجرا در خریداری ورق ها و نصب آن ها دخیل باشد.

9-در اجرای نمای کامپوزیت از ورق با ضخامت حداقل ۴ میلیمتر (نیم میلیمتر ضخامت هر لایه آلومینیوم و ۳ میلیمتر ضخامت هسته میانی) استفاده شود. در طراحی نمای کامپوزیت انتخاب محل درزها بسیار حائز اهمیت است چون در مقدار پرت تاثیر بسزایی دارد این مطلب با توجه به ابعاد ورق باید محاسبه گردد.

10-ورق نمای کامپوزیت تولیدی در هر کارخانه ابعاد خاصی دارد باید دقت شود طراحی نمای کامپوزیت با توجه به ابعاد ورق ها باشد.

11-برش در گوش های قطعات ورق های نمای کامپوزیت باید طوری باشند که درز در گوشه نیفتد چون قطعات بعد از خم شدن به هم جوش نمیشوند و در زهای باز مانده علاوه بر ظاهر نازیبا سبب جذب آب نیز میشوند.

12-در صورت آب بندی ور قهای نمای کامپوزیت این عملیات با استفاده از چسب سیلیکون و لاستیک های آب بند کامل و دقیق انجام شود.

13-برای جلوگیری از خوردگی میان آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال استفاده شود.

Composite aluminum plate S.M.P Bond
ورق کامپوزیت آلومینیوم اس ام پی
محصول کشور ایران
Composite aluminum plate ALUMARK
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلومارک
محصول کشور چین,ایران
Composite aluminum plate ALCOWEST
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکووست
محصول کشور ایران
Composite aluminum plate Copco
ورق کامپوزیت آلومینیوم کوپکو
محصول کشور ایران
Composite aluminum plate AluPars
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوپارس
محصول کشور ایران
Composite aluminum plate ALUART
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوآرت
محصول کشور انگلیس

Composite aluminum plate ALUCOBOND
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوکوباند
محصول کشور آلمان
Composite aluminum plate ALCOBOND
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوباند امریکا
کارخانه کشورامارات,
Composite aluminum plate ALPOLIC
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلپولیک
محصول کشور ژاپن
Composite aluminum plate Reynobond
ورق کامپوزیت آلومینیوم رینبوند
محصول کشور فرانسه
Composite aluminum plate ALUTILE
ورق کامپوزیت الومینیوم آلوتایل
محصول کشور چین
Composite aluminum plate Alubond
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوباند اصل
محصول کشور امریکا
Composite aluminum plate Alubond
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوباند
محصول کشور ایران
Composite aluminum plate ALCOMAX
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکومکس
محصول کشور کره
Composite aluminum plate HYUNDAI
ورق کامپوزیت آلومینیوم هیوندا
محصول کشور چین
Composite aluminum plate ALUMONT
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلومونت
محصول کشور آمریکا
Composite aluminum plate ALUCO JAS
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکویاس
محصول کشور آمریکا
Composite aluminum plate TOYO
ورق کامپوزیت آلومینیوم تویو
محصول کشور چین
Composite aluminum plate ALUPEX
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوپکس
محصول کشور امارات
Composite aluminum plate BOLLIYA
ورق کامپوزیت آلومینیوم بولیا
محصول کشور چین
Composite aluminum plate GOODSENSE
ورق کامپوزیت آلومینیوم گودسیس
محصول کشور چین
Composite aluminum plate ALUMASTER
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلومستر
محصول کشور چین,ایران
Composite aluminum plate STAR BOND
ورق کامپوزیت آلومینیوم استاربوند
محصول کشور ایران
Composite aluminum plate TAKA
ورق کامپوزیت آلومینیوم تاکا
محصول کشور چین
Composite aluminum plate Alcopan
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوپان
محصول کشور ایران,چین
Composite aluminum plate LUBOND
ورق کامپوزیت آلومینیوم لوبوند
محصول کشورایران
Composite aluminum plate ALCOSTONE
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوستون
محصول کشور چین,ایران
Composite aluminum plate i BOND
ورق کامپوزیت الومینیوم آی بوند
محصول کشور چین,ایران
Composite aluminum plate ALCOTEX
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوتکس
محصول کشور کره
Composite aluminum plate ALUCOBEST
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوبست
محصول کشور چین
Composite aluminum plate Aluvina
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلووینا
محصول کشور چین
Composite aluminum plate ALCOPANEL
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوپنل
محصول کشور کره
Composite aluminum plate GUT.BOND
ورق کامپوزیت آلومینیوم گات بوند
محصول کشور آلمان
Composite aluminum plate ALCO-FORCE
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوفورس
محصول کشور سوئد
Composite aluminum plate PANELCO
ورق کامپوزیت آلومینیوم پنل کو
محصول کشور چین
Composite aluminum plate ALUBEST
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوبست
محصول کشور چین
Composite aluminum plate Alco WALL
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکووال
محصول کشور کره
Composite aluminum plate ALCOSUPER
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوسوپر
محصول کشور چین
Composite aluminum plate ALCOMASTER
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکومستر چین
محصول کشور چین
Composite aluminum plate FEITING
ورق کامپوزیت آلومینیوم فیتینگ
محصول کشور چین
Composite aluminum plate WILLSTRONG
ورق کامپوزیت آلومینیوم ویل استرانگ
محصول کشور چین
Composite aluminum plate EUROPANEL
ورق کامپوزیت الومینیوم یوروپنل
محصول کشور چین
Composite aluminum plate SARAY
ورق کامپوزیت آلومینیوم سارای
محصول کشور ترکیه
Composite aluminum plate AluTecno
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلوتکنو
محصول کشور چین,ایران
Composite aluminum plate ALCOBEX
ورق کامپوزیت آلومینیوم آلکوبکس
محصول کشور کره
Composite aluminum plate naturallbond
ورق کامپوزیت آلومینیوم ناچورال بوند
محصول کشور ترکیه
Composite aluminum plate Royal
ورق کامپوزیت آلومینیوم رویال
محصول کشور چین

-تنوع رنگ:
نمای کامپوزیت از رنگ بندی خوبی برخوردار بوده که می توان از این جهت از این نمای ساختمان جهت زیباسازی بنا استفاده نمود.

-تنوع طرح:

تنوع طرح نمای کامپوزیت نسبتا خوب بوده و می توان این نمای ساختمان را از جمله نماهای مناسب جهت ایجاد ساختمان های زیبا دانست.

-وزن:

از محاسن دیگر اجرای نمای کامپوزیت این است که پانل های کامپوزیت وزن کمی دارند و بار مرده ی ساختمان را کاهش میدهند.

-جرم پذیری:

نمای کامپوزیت از فلز آلومینیوم با رنگ کوره ای می باشد که باعث جذب ذرات معلق در هوا میشود بنابراین جرم پذیری بالایی دارد اما به تازگی خارج از ایران نمای کامپوزیت را با رنگ استاتیک تولید میکنند که از خواص آن عدم جذب ذرات معلق در فضا می باشد.

-سرعت اجرا:
نصب و اجرای نمای کامپوزیت سرعت خوبی دارد و در مدت زمان کوتاهی اجراد میشود که این مورد از محاسن بارز و مفید نمای کامپوزیت می باشد.

-دوام:

دراجرای نمای کامپوزیت به علت ضخامت اندک ورق ها در صورتی که از پانل های نامرغوب استفاده شود ممکن است در برابر شرایط محیطی و جوی حالت اولیه خود را از دست بدهد و دفرمه شود که باعث کاهش دوام نمای کامپوزیت خواهد شد.

-عایق صوت و حرارت :

نمای کامپوزیت را نمی توان با اطمینان در گروه نمای ساختمان هایی که عایق صوت و حرارت می باشد به حساب اورد حتی ممکن است در صورت نداشتن لایه ی عایق و فلزی بودن باعث هدر رفتن انرژی شود.

-صرفه اقتصادی:

اجرای نمای کامپوزیت مراحل مختلفی دارد که در این مراحل زیر ورق ها و زیر کار شاسی نصب میشود و لایه میانی ورق ها از مواد پلی اتیلنی می باشد بنابراین ممکن است اجرای نمای کامپوزیت علی رغم مزایای زیادی که دارد مقرون به صرفه نباشد.

 

 

- روش ATS-101 (هنگینگ)

یکی از رایج ترین روش های نصب آلومینیوم کامپوزیت در اجرای نمای کامپوزیت در دنیا روش هنگینگ می باشد در این روش لبه های برگشت ورق های آلومینیوم کامپوزیت پانچ می شود.بنابراین برای حفظ زیبایی می بایست در اجرای نمای کامپوزیت ،ورق ها با دقت بالایی پانچ شود.

مزیت های این روش این است که :

1-انقباض و انبساط ورق ها در نمای کامپوزیت به علت تغییرات دمای محیط به سهولت امکان پذیر است.

2- پیل الکتریکی به وجود نمی آید و در نتیجه ذرات گردو غبار جذب پانل ها نمیشود نمای کامپوزیت تیره نمیشود.

3-در این روش اجرای نمای کامپوزیت به استفاده از چسب های سیلیکون برای آب بندی نیازی نیست.

4-امکان تعویض ورق ها در صورت آسیب احتمالی و تخریب نمای کامپوزیت وجود دارد.

5-به دلیل استفاده از بولت های استیل در زیر سازی و آلومینیوم حتی در صورت نفوذ آب به زیرسازی نمای کامپوزیت زنگ زدگی اتفاق نمی افتد.

6-در اجرای نمای کامپوزیت با این روش می توان پانل ها را عمودی نصب نمود

7-تعریق در پشت ورق ها ایجاد نمیشود زیرا در اجرای نمای کامپوزیت با این روش در پشت پانل ها جریان هوا وجود دارد

-روش ATS-102

این روش درست مشابه روش هنگینگ میباشد و تمام مزایای آن را داراست با این تفاوت که در اجرای نمای کامپوزیت با این روش برخلاف روش هنگینگ قطعات پانچ شده آلومینیومی به برگشت ورق ها به وسیله پرچ متصل می گردد و در صورت وجود خطا در نصب قطعات پانچی ، اصلاح خطا به آسانی امکان پذیر است.

-روش ATS-103 (فیکس)

این روش نصب در اجرای نمای کامپوزیت که به روش فیکس نیز مرسوم است، ساده ترین و محبوب ترین روش نصب در جهان می باشد. در این روش ورق های کامپوزیت بعد از برش و مونتاژ به صورت ثابت با پیچ ویا بر روی زیر سازی متصل شده که از لحاظ اجرایی بسیار ساده و سبک می باشد و از سرعت بالایی در نصب بر خوردار است که برای مصالح زیرسازی آن می توان از پروفیل های قوطی آهنی یا آلومینیمی استفاده کرد.در بین فاصله ورق های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب شدن نما از چسب سیلیکون و دزدگیر های لاستیکی استفاده می گردد.

-روش ATS-104 (سوپر هنگینگ)

این روش در حقیقت تلفیقی از روش دوم و سوم می باشد در اجرای نمای کامپوزیت زمانی این روش مورد استفاده قرار می گیرد که از ورق های عریض در نمای ساختمان استفاده میشود.

مزیت های این روش این است که:

1-برای ساختمان های بلند در اجرای نمای ساختمان آن ها از پانل های بزرگ استفاده میشوذ مناسب است.

2-برای اجرای نمای ساختمان هایی که در طراحی نمای ساختمان از پانل افقی استفاده شده کاربرد دارد.

3-در ساختمان های بلند یا فضاهایی که نیروی فشار باد در آ نها زیاد است استفاده میشود.

این پانل های در مواردی مانند نمای ساختمان ها و اجرای نمای کامپوزیت ، بازسازی نمای ساختمان های قدیمی و تغییر دکوراسیون ، دکوراسیون داخلی فروشگاه ها ، دکوراسیون دیوارهای داخلی ، سقف ها ، حمام ها ،آشپزخانه ها و تراس ها، تابلوهای تبلیغاتی ، سکوهای نمایشی و لوح های تبلیغاتی و همچنین در مواد صنعتی و مواد مورد مصرف در ماشین ها و قایق ها و دیوارکوب ها و سقف کوب های تونل ها مورد استفاده قرار میگیرند.

ویژگی های مهم این پانل ها این است که پایداری فوق العاده ای در بربر شرایط گوناگون جوی دارند ، پایداری این پانل ها بالا میباشد و در برابر پوسته شدن رنگشان مقاومت دارند به همین دلیل درنمای ساختمان و اجرای نمای کامپوزیت مورد استفاده قرار میگیرند همچنین دارای وزنی سبکند و بسیار ساده پردازش میشوند، خصوصیات ضد حریق دارند و در برابر جدا شدن لایه ها مقاومت میکنند، شرایط نگه داری این پانل ها ساده میباشد و در برابر ضربه پایداری نشان میدهند.

به دنبال  شناخته شدن کامپوزیت به عنوان یکی از مصالح محبوبی که در نمای ساختمان و اجرای نمای کامپوزیت استفاده میشود تولید کنندگان داخلی نیز به تولید و فروش این ورق ها روی آورده اند به طوری که امروزه برند های مختلفی این محصول را عرضه میکنند در این بین ذکر چند نکته برای متقاضیان خرید این مصالح ساختمانی به منظور اجرای نمای کامپوزیت ضروری می باشد.

کامپوزیت های ساختمانی از پرکاربرد ترین موارد استفاده ی مواد کامپوزیتی هستند و عموما در اجرای نمای کامپوزیت از آن ها استفاده میشود زیرا به دلیل کاهش سوخت های فسیلی و منابع طبیعی استفاده از مواد مصنوعی به خصوص در مصارف ساختمانی روند رو به افزایشی داشته است . کامپوزیت ها از جمله ی همین مواد هستند در حقیقت کاربرد مهم مواد کمپوزیتی استفاده ی آن ها در اجرای نمای کامپوزیت و در کل صنعت ساختمان سازیست که جایگزینی برای آهن و چوب می باشد دو ویژگی مهم مواد کامپوزیتی یعنی وزن سبک و مقاومت بالا کاربری کامپوزیت ها را ساده تر نموده است. برای مثال تقویت خارجی و تعمیر سازه های بتن آرمه که به علل مختلفی مانند ضعف اولیه یا عمر زیاد تحت تاثیر عوامل مکانیکی یا محیطی تضعیف میشوند به کیفیت و طول عمر ساختمان کمک میکند.

اين نوع ورق آلومينيوم کامپوزیت که نمونه جدیدی از ورق هایی ست که در نمای کامپوزیت استفاده می شود از هسته پلاستيكي نسوز به همراه دو لايه ورق آلومينيومي تشكيل شده است . هسته ی پلاستيكي آن شامل عنصر مقاوم در برابر آتش بوده كه باعث میشود اين تركيب به سختي آتش بگيرد این قابلیت توسط استاندارد GB8624 گواهی کیفیت درجه یک را دریافت نموده است این ورق های نسوز دارای قابلیتی هستند که باعث میشود در زمان آتش سوزی گاز مضری از خود متصاعد نکنند.

رنگ روی سطح ورق هایی که در نمای کامپوزیت استفاده میشود با فناوری های متفاوتی بر حسب محل نصب و نوع کاربرد اجرا میشود که به صورت زیر است :

ورق های کامپوزیت یکی از بهترین مصالح مورد استفاده در نمای ساختمان ها می باشد که معماران و طراحان از آن استفاده می کنند این متریال در نماهای داخلی و خارجی انواع ساختمان ها استفاده میشود در این نوشتار به طور خلاصه به چندی از خواص این ورق ها اشاره میکنیم:

نمای کامپوزیت آلومینیوم در ابعاد مختلف به ضخامت 4 میلی متر از دو لایه ورق آلومینیوم تشکیل شده است. هسته داخلی نمای کامپوزیت از پلی اتیلن و مواد معدنی ضد آتش ساخته شده است. پوشش رویه پنل های کامپوزیت از رزینPVDF که اصطلاحاً(Aluminum Composite Panels) نامیده می شود تولید شده است.

صفحه1 از4

کلیه حقوق متعلق به سایت طراحی نما می باشد. نشر مطالب تنها با ذکر سایت و لینک مربوطه بلامانع است